Glasausschnitt (Brandschutzglas)

Was ist ein Glasausschnitt/ Brandschutzglas?

Ein „Glasausschnitt“ bezeichnet eine definierte Glasöffnung bzw. Aussparung in einer Verglasung oder in einem verglasten Bauteil zur Aufnahme von Durchführungen, Beschlägen oder Systemkomponenten. Im baulichen Brandschutz ist diese Schnittstelle risikotreiber, weil sie Feuerwiderstand, Rauchdichtheit und Baustoffklassifizierung beeinflussen kann und daher prüf- und nachweispflichtig ist. Für Deutschland ist die Ausführung an MBO/LBO, BauP sowie die relevanten Klassifizierungen nach DIN 4102 und EN 13501-1 und ggf. Systemnachweise/Prüfungen nach EN 1634-1 (inkl. DIBt-/VdS-Kontext) zu koppeln.

Unter Glasausschnitt wird im Baukontext ein definierter Glasausschnitt bzw. eine Öffnung in einer Verglasung oder in einem verglasten Bauteil verstanden, der der Integration von Funktionselementen (z. B. Beschlägen, Durchführungen, Sensorik, Lüftungs- oder Kabelkomponenten) dient. Der Cutout ist als spezifikationspflichtiges Detail zu behandeln: Geometrie, Kantenbearbeitung, Mindestabstände zu Glaskanten, Bohrbilder sowie Toleranzen sind produkt- und systembezogen festzulegen. Aus Risikosicht beeinflusst der Ausschnitt Spannungszustände, Bruchbild und Resttragfähigkeit; deshalb sind Herstellerangaben, DIBt-relevante Nachweise und ggf. Prüfberichte (z. B. ift, MPA, BAM) einzubinden. Für Innovative Gestaltung sind Cutouts früh mit Fassaden-, TGA- und Elektroplanung zu koordinieren; Nachhaltige Materialien betreffen v. a. kompatible Dicht- und Einbaustoffe sowie Austauschbarkeit im Betrieb.

Bedeutung im baulichen Brandschutz

Glasausschnitts sind im baulichen Brandschutz als systemrelevante Schwächung eines verglasten Bauteils zu behandeln, weil sie Querschnitt, Randverbund, Dichtsystem und ggf. Beschläge verändern. Damit verschieben sich die Nachweisannahmen zur Feuerwiderstandsdauer und zum Rauchabschluss; die Klassifizierung nach DIN 4102 bzw. EN 13501-1 ist nur im geprüften System belastbar. Für Planer ergibt sich eine Spezifikationspflicht: Sicherheitsglas Verwendung und Einbauteile müssen mit dem jeweiligen Prüfaufbau (z. B. nach EN 1634-1 für Abschlüsse) kompatibel sein, sonst steigt das Versagensrisiko durch thermische Spannungen, Kantenriss und Funktionsverlust.

1. Schnittgeometrie: Mindestabstände, Kantenbearbeitung
2. Systembindung: Rahmen, Dichtungen, Einlagen
3. Nachweise: Prüfbericht/Anwendung, DIBt-Status
4. Betrieb: Glasbruch Überwachung, Instandhaltung

Relevanz für deutsche Bauvorschriften

Für deutsche Bauvorhaben sind Glasausschnitte als regelrelevante Abweichung vom geprüften Verglasungssystem zu werten, weil sie die bauordnungsrechtlich geforderte Leistungsfähigkeit (Feuerwiderstand, Rauchdichtheit, ggf. Wärmestrahlung) direkt beeinflussen. Maßgeblich sind MBO und die LBO der 16 Länder sowie das BauP; Nachweise erfolgen über DIBt-Zulassungen/abZ, abP oder ETA/CE-konforme Leistungserklärungen. Die Klassifizierung der Bauteile und Baustoffe ist nach DIN 4102 und EN 13501-1 zu führen; für Abschlüsse und Verglasungen ist die Prüfung nach EN 1634-1 bzw. die Systemprüfung der jeweiligen Einheit relevant. Jede Öffnung erfordert eine spezifikationsharte Bewertung: Position, Randabstände, Beschläge, Abschottung, Kabeldurchführungen. Risiken betreffen Haftung, Abnahme, Materialkosten und Umweltverträglichkeit. Prüfstellen: ift Rosenheim, BAM, MPA, MFPA, FIW.

Definition & Funktion des Glasausschnittes

Ein „Glasausschnitt“ ist als definierter Ausschnitt in einer Verglasung bzw. Glaseinheit zu verstehen, der zur Aufnahme von Durchführungen, Beschlägen oder Funktionselementen spezifiziert wird (Geometrie, Kantenbearbeitung, Toleranzen, Position). Haupteinsatzbereiche sind Türen-/Trennwandsysteme, Fassaden sowie TGA-/Elektro-Durchführungen, wobei die Kompatibilität mit BauP, DIBt-Zulassungen und den Anforderungen der LBO/MBO zu verifizieren ist. Brandschutztechnisch ist der Ausschnitt ein Risikopunkt für Klassifizierungen nach DIN 4102 bzw. EN 13501-1 und ggf. für Feuerwiderstand nach EN 1634-1, sodass nur prüf- und nachweisgestützte Ausführungen (z. B. ift Rosenheim, MPA Braunschweig, BAM Berlin) zulässig sind.

Technische Erklärung

Wozu dient ein Glasausschnitt im bau- und brandschutztechnischen Kontext? Ein Glasausschnitt ist eine definierte Öffnung in Tür-, Wand- oder Klappenelementen zur Integration von Brandschutzglas, ohne die klassifizierte Feuerwiderstandsfähigkeit zu unterschreiten. Maßgeblich sind geprüfte Systeme nach EN 1634-1 sowie die daraus abgeleiteten Klassifizierungen nach EN 13501-1 bzw. nationale Einordnung nach DIN 4102; Ausführung und Nachweise richten sich zudem nach MBO/LBO, BauP und ggf. DIBt-Zulassung.

1. Schnittgeometrie gemäß Prüfzeugnis: Kantenabstände, Eckradien, Toleranzen.
2. Glasdicke Überwachung: Soll/Ist, Einbauklötze, Falzluft, Druckspannungen.
3. Dichtungs-/Rahmenpaket: Materialklasse, Temperaturverhalten, Rauchdichtheit.
4. Lichtdurchlässigkeit Bewertung: Sichtfeld vs. Abminderung durch Schichtaufbau, Draht, Gel.

Haupteinsatzbereiche von Brandschutzglas

Wo treten Glasausschnitte typischerweise auf? In Brandschutztüren nach EN 1634-1, in Flur- und Treppenraumabschlüssen, in Technikraumtüren, in Schleusen sowie in Bereichen mit kontrollpflichtigen Zugängen. Planerisch werden sie eingesetzt, wenn Sichtbezug, Orientierung, Zutrittskontrolle oder Arbeitsablauf ohne Öffnen des Türblatts erforderlich ist. Die Spezifikation folgt der Gebäudeklasse und den Schutzzielen der jeweiligen LBO/MBO; Materialklassifizierungen nach DIN 4102 bzw. EN 13501-1 sind für angrenzende Bauteile und Einbauten abzugleichen. Typische Randbedingungen: kompatible Zargen-/Beschlagssysteme, definierte Glasabmessungen, sowie zugelassene Materialkombinationen (Türblatt, Rahmen, Dichtung, Verglasung). Für Nutzerführung und Kennzeichnung wird eine regelkonforme Farbgestaltung (z. B. Kontrast, Markierung) vorgesehen, ohne die Systemkompatibilität zu verändern.

Brandschutztechnische Rolle

Als brandschutztechnisches Bauteil ist der Glasausschnitt Bestandteil des geprüften und zugelassenen Türsystems und übernimmt in erster Linie die Sicherstellung der geforderten Feuerwiderstands- und Dichtheitseigenschaften im Abschluss. Die Leistung ist nur im Systemnachweis nach EN 1634-1, Klassifizierung nach EN 13501-1/EN 13501-2 sowie gemäß DIBt-Zulassung bzw. Verwendbarkeitsnachweis belastbar; Abweichungen sind LBO/MBO-relevant und risikotreiber. Materialklassifizierungen nach DIN 4102 und EN 13501-1 definieren das Brandverhalten flankierend. Für die Spezifikation sind kritisch: Innovative Glaslösungen und Nachhaltige Materialauswahl ohne Verlust der Zulassungskonformität.

1. Systemgrenzen: Glas, Rahmen, Dichtungen, Befestigung.
2. Risiko: Wärmestrahlung, Rauchleckage, Druckbeanspruchung.
3. Nachweise: Prüfstellen (ift, MPA, BAM, MFPA, FIW).
4. Dokumentation: Montageanleitung, Kennzeichnung, Wartung, VdS-Vorgaben.

Technische Anforderungen an Glasausschnitte

Für Glasausschnitte sind die technischen Anforderungen normativ über DIN 4102 und EN 13501-1 (Baustoffklassifizierung) sowie – bei Einsatz in Abschlüssen – EN 1634-1 (Feuerwiderstandsprüfung von Tür-/Abschlüssen) zu bestimmen und mit den Vorgaben aus MBO/LBO und BauP abzugleichen. Falls Feuerwiderstand relevant ist, sind die geforderten Klassen projektspezifisch zu definieren und nur auf Basis prüffähiger Nachweise (z. B. Klassifizierungsbericht/Prüfbericht) zu spezifizieren. Zulässigkeit und Verwendbarkeitsnachweise erfolgen risikobasiert über DIBt-Zulassungen bzw. bauaufsichtliche Nachweise und anerkannte Prüfstellen wie ift Rosenheim, MPA Braunschweig, BAM Berlin, FIW München oder MFPA Leipzig, ergänzt durch VdS-Richtlinien sofern versicherungsseitig gefordert.

Relevante DIN/EN-Normen

1. Normenmapping: Bauteil, Material, Nachweisweg
2. Prüfnachweise: ift, MPA, BAM, MFPA/FIW
3. Dokumentation: Prüfzeugnis, Leistungserklärung, Einbauanleitung
4. Abweichungen: Risikoanalyse, Zustimmung im Einzelfall

Feuerwiderstandsklassen

Wann ist ein „Glasausschnitt“ brandschutztechnisch überhaupt relevant? Sobald der Ausschnitt Bestandteil eines feuerwiderstandsfähigen Abschlusses nach MBO/LBO wird (z. B. T30/T60/T90 nach DIN 4102 bzw. EI/ EW nach EN 13501-2), darf er die geforderte Klassifizierung des Gesamtelements nicht reduzieren. Für Brandschutztüren nach EN 1634-1 ist der Glasausschnitt als Systemkomponente zu spezifizieren: Klasse E (Raumabschluss), EI (Raumabschluss + Wärmedämmung) oder EW (begrenzte Wärmestrahlung), jeweils mit Zeitangabe. Risikobasiert sind Lage, Evakuierungsweg, Brandabschnitt und Nutzung zu bewerten; daraus ergeben sich Mindestzeiten gemäß LBO. Kundenspezifische Gestaltung ist nur innerhalb der klassenspezifischen Grenzen zulässig; Nachhaltige Materialien dürfen die Einstufung nach DIN 4102/EN 13501-1 nicht verschlechtern.

Prüf- und Zulassungsverfahren

Wie wird ein „Glasausschnitt“ in einem feuerwiderstandsfähigen Abschluss normkonform nachgewiesen? Der Nachweis erfolgt über Systemprüfung nach EN 1634-1, Klassifizierung nach EN 13501-1 und nationale Einordnung/Anwendung gemäß DIN 4102, MBO sowie den LBO; für geregelte/ungeregelte Bauarten sind DIBt-Zulassungen bzw. Verwendbarkeitsnachweise maßgeblich, flankiert durch VdS-Richtlinien bei versicherungsrelevantem Risiko. Prüfstellen wie ift Rosenheim, MPA Braunschweig oder BAM Berlin dokumentieren die Leistungsparameter, inklusive Materialstabilität an Schnittkanten und Befestigungen, ohne die Ästhetische Gestaltung zu kompromittieren. Risikobasiert wird spezifiziert: Abmessungen, Glasaufbau, Rahmenprofil, Dichtungen, Beschläge, Montagefugen.

1. Prüfumfang/Lastfälle definieren (E, EI, Rauchdichtheit)
2. Probenbau = Serienstand, Toleranzen festlegen
3. Prüfbericht → Klassifizierung → Nachweisführung im BauP
4. Übereinstimmung am Bau: Montagekontrolle, Dokumentation, Abweichungsmanagement

Rechtliche Grundlagen an Brandschutzgläser

Für Glasausschnitts sind primär die Anforderungen der jeweiligen Landesbauordnung (LBO) maßgeblich und aus der MBO abgeleitete Schutzziele (z. B. Brand- und Rauchabschnitt, notwendige Flure) in prüffähige Nachweise zu überführen. Je nach System- und Einbausituation sind DIBt-Zulassungen sowie ergänzende VdS-Richtlinien als risikobasierte Spezifikationen heranzuziehen, um Abweichungen, Montagebedingungen und Wartungspflichten eindeutig zu regeln. Parallel sind die Vorgaben des Bauproduktengesetzes (BauPG) für Konformitätsbewertung, Kennzeichnung und dokumentierte Leistungsmerkmale verbindlich zu berücksichtigen.

LBO-Anforderungen

Obwohl die Musterbauordnung (MBO) als Referenzrahmen dient, sind die Anforderungen an Glas‑Cutouts im Brandschutzkontext primär aus der jeweils gültigen Landesbauordnung (LBO) des Bauorts abzuleiten und projektspezifisch nach Gebäudeklasse, Nutzungseinheit, Rettungswegführung und geforderter Feuerwiderstandsdauer zu spezifizieren. Für die Planung sind Schnittstellen zu DIN 4102/EN 13501‑1 (Klassifizierung) sowie zu bauaufsichtlichen Nachweispflichten nach BauP zu mappen; dabei sind Schallschutz und Ästhetische Gestaltung nur zulässig, wenn sie die geforderte Brandschutzfunktion nicht degradieren. Kritisch ist die korrekte Zuordnung des Glasausschnitts zur Bauteilart (Tür, Trennwand, Abschluss) und zur Erleichterung/Abweichung.

1. LBO‑Schutzziel → Bauteilanforderung (F/EI, Rauchdichtheit) ableiten
2. Rettungswegrelevanz → Zulässigkeit/Abmessungen des Ausschnitts prüfen
3. Nachweisweg → Prüfzeugnis/klassifizierter Aufbau dokumentieren
4. Montagebedingungen → Einbaugrenzen, Fugen, Beschläge spezifizieren

DIBt-Zulassung / VdS-Richtlinien

Die bauaufsichtliche Verwendbarkeit von Glas‑Cutouts in brandschutzrelevanten Bauteilen wird in Deutschland primär über DIBt‑geregelte Nachweiswege (z. B. allgemeine bauaufsichtliche Zulassung/Prüfzeugnis bzw. europäisch über CE/DoP nach BauP) und projektspezifisch über die im Prüf- bzw. Anwendungsbericht definierten Randbedingungen bewertet. Maßgeblich sind Klassifizierungen nach DIN 4102 bzw. EN 13501‑1 sowie Bauteilprüfungen nach EN 1634‑1 für Türen mit Glasausschnitt. Spezifikationsrelevant sind Glasaufbau, Dicke, Kantenbearbeitung, Befestigungssystem, Dichtungen und zulässige Ausschnittgeometrien; Abweichungen gelten als Risiko und erfordern neuen Nachweis. VdS‑Richtlinien ergänzen dies versicherungsseitig durch Anforderungen an Montagequalität, Dokumentation und Instandhaltung. Brandschutzglas Innovation und neue Glasherstellungsverfahren sind nur zulässig, wenn sie vom Nachweisumfang erfasst sind.

Bauproduktengesetz (BauPG)

Auf die DIBt‑Nachweiswege und VdS‑Vorgaben folgt auf Produktebene das Bauproduktengesetz (BauPG) als Rahmen für das Inverkehrbringen und die Bereitstellung von Bauprodukten mit harmonisierter Technischer Spezifikation. Für Glasausschnitt Design in Brandschutzabschlüssen werden Leistungserklärungen, CE‑Kennzeichnung und AVCP‑Systeme als Compliance‑Artefakte bewertet; Abweichungen erzeugen Haftungs‑ und Nutzungsrisiken gegenüber MBO/LBO. Schnittstellen zu EN 13501‑1 und EN 1634‑1 werden als prüfbare Anforderungen interpretiert; DIN 4102 bleibt nur dort relevant, wo landesrechtlich referenziert wird. Brandschutzglas Innovation muss daher nachweisgestützt, prüfstellenfähig (z. B. ift, MPA, BAM) und dokumentationssicher ausgelegt sein.

1. Scope: harmonisierte hEN/ETA prüfen
2. AVCP: System und Rollen festlegen
3. DoP: Leistungsmerkmale eindeutig deklarieren
4. Traceability: Chargen, Prüfberichte, Reklamationen steuern

Brandschutzglas in der Praxis & Anwendung

In der Praxis werden Glasausschnitts typischerweise für Leitungs- und Kabeldurchführungen, Sichtfenster sowie Integration von TGA-/Elektro-Komponenten in Brandabschnittsbauteilen spezifiziert, wobei die geforderte Baustoff- und Feuerwiderstandsklasse nach DIN 4102 bzw. EN 13501-1 und die bauordnungsrechtliche Einstufung gemäß MBO/LBO maßgeblich sind. Der Einbau ist als risikokritischer Systemanschluss zu behandeln: zulassungskonforme Komponenten (z. B. DIBt), geprüfte Montage nach Herstelleranweisung und—bei Türen—Nachweise nach EN 1634-1 sind zu dokumentieren und auf Baustellenabweichungen zu prüfen. Für die Umsetzung werden im Folgenden typische Detailpunkte (Fugen, Befestigung, Abschottung, Prüfprotokolle) anhand anwendungsnaher HOBA.de Lösungen in eine prüfbare Spezifikation überführt.

Typische Einsatzszenarien

Wo werden Glas-Cutouts typischerweise gefordert? Immer dort, wo transparente Sichtbeziehungen mit definiertem Feuerwiderstand nach LBO/MBO nachzuweisen sind und das Bauteil über DIBt/CE-konforme Klassifizierung (z. B. nach EN 13501-1, ggf. DIN 4102) verfügt. Die Spezifikation orientiert sich am Risiko: Fluchtweg, Brandabschnitt, Nutzungseinheit, und an Prüfzeugnissen von ift/MPA/BAM/FIW/MFPA. Brandschutzglas Innovation adressiert dabei höhere Funktionalität bei stabilen Klassifizierungen; Nachhaltigkeitsaspekte betreffen Rückbaubarkeit, Materialbilanz und Austauschzyklen.

1. Sichtfenster in Brandschutztüren nach EN 1634-1 (z. B. Technikräume).
2. Verglasungen in Trennwänden zwischen Brandabschnitten (Büro/Flur).
3. Kontrollöffnungen an Sicherheitsschleusen, Leitständen, Laboren.
4. Revisions- und Inspektionsfelder in Schächten, VdS-relevanten Bereichen.

Montage/Einbau Brandschutz

Brandschutztechnisch geforderte Glas-Cutouts sind erst dann belastbar nachweisfähig, wenn der Einbau exakt dem geprüften und zugelassenen Systemaufbau entspricht. Maßgeblich sind DIBt-Zulassungen bzw. Prüfzeugnisse nach EN 1634-1 sowie die Einstufung nach DIN 4102/EN 13501-1; Abweichungen lösen Re-Assessment-Risiken aus und können LBO/MBO-konforme Nachweise entwerten.

Zu definieren sind Rahmenmaterial, Glasaufbau, Dichtungssystem, Abstandshalter und Befestiger als verifizierte Materialkombinationen; auch Bohrbild, Randabstände, Klemmlängen und Einbautoleranzen sind spezifikationsgebunden. Montagewerkzeuge sind pro System zu wählen (Drehmomentbegrenzung, kalibrierte Messmittel, zugelassene Kartuschenpressen); Wärmeeintrag, Beschädigungen der Kanten und Kontaminationen sind zu vermeiden. Dokumentation umfasst Chargen, Einbauprotokoll, Fotos, Kennzeichnungen, ggf. VdS-konforme Abnahmen.

Wie lassen sich glasbezogene Cutouts im Brandschutzkontext praxisnah abbilden, ohne den geprüften Systemaufbau zu verlassen? HOBA.de Lösungen werden als systemkonforme Komponenten verstanden, die nur innerhalb von Prüfzeugnis, DIBt-Zulassung und den Vorgaben der LBO/MBO spezifiziert werden. Maßgeblich sind Brandschutznormen wie DIN 4102, EN 13501-1 und bei Türen EN 1634-1; die Glasdicke bleibt ein nicht verhandelbarer Parameter der Klassifizierung.

1. Nachweisführung: Klassifizierung (A1–F) und Baustoffklasse (A1–B3) dokumentieren.
2. Systemgrenzen: Cutout-Geometrie, Randabstände, Befestiger nur wie geprüft (ift/MPA/BAM).
3. Schnittstellen: TGA/E-Installationen über geprüfte Abschottungen, keine „Feldlösungen“.
4. Risiko: Abweichungen als Change-Request bewerten, VdS- und BauP-Konformität prüfen.

Fachliche Merkmale von Glasausschnitten

Unter „Fachliche Merkmale“ sind beim Glasausschnitt die sicherheitsrelevanten Eigenschaften (z. B. Baustoffklasse nach DIN 4102 bzw. EN 13501‑1, Rauch-/Brandverhalten, Resttragfähigkeit) sowie deren Risikoauswirkungen zu spezifizieren. Material- und Konstruktionsaufbau sind normkonform zu definieren (Glasart/Verbund, Kantenbearbeitung, Befestigung, Fugen, ggf. Tür-/Wandanschlüsse nach EN 1634‑1) und mit den Anforderungen aus MBO/LBO sowie BauP abzugleichen. Die Auswahl erfolgt prüf- und zulassungsbasiert über Prüfklassen, DIBt‑Zulassungen und belastbare Prüfzeugnisse anerkannter Stellen (z. B. ift Rosenheim, MPA Braunschweig, BAM Berlin, FIW München, MFPA Leipzig) sowie ggf. VdS‑Richtlinien.

Wichtige Eigenschaften

1. Klassifizierungscode inkl. Dauer (z. B. EI/EW, 30/60/90)
2. Rauchdichtheit/Leckage-Anforderungen (S) projektbezogen
3. Stoß-/Resttragfähigkeit als Sicherheitsniveau dokumentiert
4. Identitätssicherung: Kennzeichnung, Rückverfolgbarkeit, CE/DoP-abgleich

Materialien/Konstruktion

Obwohl der Begriff „Glasausschnitt“ im Projekt häufig nur als Ausschnitt verstanden wird, ist brandschutztechnisch stets das geprüfte System aus Verglasung, Rahmen/Einspannung, Befestigung und Fugenabdichtung zu spezifizieren, da die Klassifizierung nach EN 13501-1 bzw. die Feuerwiderstandsfähigkeit nach EN 1634-1 ausschließlich für die geprüfte Konstruktion gilt. Festzulegen sind Glasaufbau (z. B. Verbund- oder Mehrscheibenaufbau mit intumeszierender Zwischenschicht), Rahmentyp (Stahl, Aluminium mit thermischer Trennung, Holz) sowie zulässige Materialkombinationen einschließlich Distanzklötzen, Einlagen und Beschlägen. Die Oberflächenbeschaffenheit von Rahmenbeschichtungen, Folien, Dichtprofilen und Klebstoffen ist hinsichtlich Rauch-/Wärmeeintrag, Ablösungen und Verkohlung zu bewerten. Fugen sind mit systemkonformen, nichtbrennbaren bzw. schwer entflammbaren Komponenten nach DIN 4102 zu planen; Anschlussdetails gemäß LBO/MBO sind zu bemaßen, um Fehlstellen zu vermeiden.

Prüfklassen/Zertifizierungen

Für „Glasausschnitts“ sind Prüfklassen und Zertifizierungen konsequent systembezogen zu spezifizieren, da die Bauartklassifizierung nach EN 13501-1 (A1–F bzw. 3) allein keine Feuerwiderstandsdauer abbildet. Für Türen/Abschlüsse ist die Leistung nach EN 1634-1 zu prüfen; die Einstufung erfolgt nach EN 13501-2 (z. B. EI). National sind DIN 4102-Klassen sowie LBO/MBO-konforme Nachweise, DIBt-Zulassungen und BauP-konforme Leistungserklärungen zu verknüpfen; VdS-Richtlinien ergänzen das Risikoprofil. Prüfberichte sind nur gültig, wenn Aufbau, Befestigung, Dichtung, Glasdicke und Beschichtung identisch sind; sonst ist eine neue Prüfung bei ift Rosenheim, BAM, MPA, FIW oder MFPA erforderlich.

1. Klassifizierung: EN 13501-1/2, DIN 4102
2. Prüfung: EN 1634-1, Systemaufbau
3. Dokumente: DIBt, DoP/CE nach BauP
4. Audit: Glashersteller Zertifizierung, Brandschutzglas Ästhetik im Scope